Descripción
Una planta de electrólisis por desorción de mineral de oro es un conjunto de equipos de beneficio de mineral de oro que obtiene lodo de oro a partir de carbono cargado de oro mediante desorción y electrólisis en condiciones de alta temperatura y alta presión. Este equipo puede desorber el carbón cargado de oro producido por el planta CIP/CIL de oro y lixiviación en pilas, planta de lixiviación en cuba.
Ventaja:
- Bajo consumo de energía: La temperatura de electrólisis de desorción es la misma, no se necesita intercambio de calor y el consumo de electricidad es 1/4 ~ 1/2 del del sistema convencional debido a la rápida velocidad de trabajo.
- Reduce el costo de la regeneración de carbono
El reactivo compuesto de desorción no tóxico contiene un activador de carbón, que puede regenerar el carbón, y el carbón pobre no necesita regeneración por fuego, ahorrando así el costo de la regeneración del carbón.
- Menos contaminación: La solución de desorción no necesita agregar cianuro de sodio, es de bajo costo y menos contaminación;
- Lodo de oro en alta ley: Alta ley lodo de oro, sin electrólisis inversa, el grado de lodo de oro máximo al 70%;
- Seguridad: Con triple medida de protección de seguridad, es decir, el sistema en sí es inteligente, límite de presión automático, mecanismo de liberación de fuerza y válvula de seguridad.
Principio de funcionamiento del sistema de electrólisis por desorción
Para el sistema de electrólisis analítica; Agregamos adsorción de aniones con carbón fácilmente activado en el sistema de desorción, de modo que el reemplazo de AU (CN) 2, la realización de la desorción de oro. El precioso líquido obtenido al desorber el carbono cargado de oro se recupera mediante el método de ionización, obteniendo así oro sólido.
Este sistema se compone principalmente de dos partes principales: parte 1: Desorción y parte 2: Electrólisis.
El proceso de desorción y electrólisis se separa de modo que el solvente se lleva a cabo en una torre de desorción integral, y la electrólisis del líquido preciado se lleva a cabo en una celda electrolítica independiente, los cuatro procesos de desorción de solvente, calentamiento del líquido preciado y condensación de solvente. y la recuperación de solventes se organizan en una torre de desorción integral, mientras que el precioso líquido obtenido mediante la desorción de vapor de solvente después de transportar carbón de oro se conduce a la electrólisis en una celda electrolítica separada a través de una tubería, para obtener oro en bruto y luego se purifica para obtener oro terminado.
Procedimiento detallado del proceso de electrólisis de desorción
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- Después del pretratamiento, el carbón cargado con oro ingresa a la criba vibratoria lineal y el polvo de carbón fluye con el líquido. El tamaño de partícula más pequeño que no es adecuado para el proceso de desorción se recoge debajo de la pantalla y el material de la pantalla ingresa al tanque de almacenamiento de carbono. La lechada de carbón que ingresa al tanque de almacenamiento de carbón no puede contener lodo ni impurezas. La posición del tanque de almacenamiento de carbón debe ser en el extremo superior de la columna de desorción. Después de abrir la válvula de conexión, se agrega a la columna de desorción.
- Se añaden agua e hidróxido de sodio al tanque de solución analítica. La proporción debe determinarse de acuerdo con la escala del carbón cargado de oro que se va a procesar. La altura del líquido es de aproximadamente 30-40 cm desde la parte superior del tanque y el líquido fluye hacia la bomba de circulación (se deben preparar 2 bombas de circulación, una de las cuales está en espera), que se bombea al calentador (dos Los calentadores están conectados en serie) para calentar el líquido a 150°C.
- Después de calentar el líquido, llega al fondo de la columna de desorción y se mezcla con el carbón cargado de oro, fluye hacia arriba a través de la capa de carbón y luego se desborda del tubo de desbordamiento. El líquido desbordado ingresa al filtro para filtrar el lodo y las impurezas del interior. Cuando el líquido del tanque electrolítico esté lleno, la válvula del tanque de líquido analítico se cerrará automáticamente y no se inyectará más líquido. El exceso del tanque electrolítico ingresa nuevamente a la bomba de circulación y todo el proceso dura entre 6 y 8 horas.
- Cuando la temperatura desciende a aproximadamente 110 ℃, la celda electrolítica comienza a energizarse y restaurar el lodo dorado. Después de este proceso, el carbono puede liberarse. En este momento, el carbón ya no es carbón cargado de oro y volverá al proceso de adsorción para continuar trabajando, y el lodo de oro se deposita en la celda electrolítica.
- Todo el sistema deja de funcionar, se elimina la presión y la temperatura baja. En este momento, se puede abrir la celda electrolítica y se puede sacar el cátodo del interior, lavarlo con agua limpia, recoger los objetos lavados, tratarlos con ácido, eliminar las impurezas, purificarlos, secarlos y fundirlos. Después de todos estos procesos, se completa todo el proceso de electrólisis de desorción del carbón cargado de oro.
Lo anterior es la introducción del proceso de desorción y electrólisis del carbono cargado de oro. El equipo de desorción y electrólisis desarrollado independientemente por DasenMining tiene una serie de ventajas, que incluyen una alta tasa de desorción (6-8 horas), un buen efecto de desorción (tasa de resolución superior al 98%) y un bajo consumo de energía (1/2-1/4 de los equipos convencionales), menor contaminación ambiental (sin cianuro).
Nota: En este proceso, para que todo el sistema entre en un ambiente de alta temperatura y alta presión lo antes posible, el compresor de aire se presurizará después del ciclo normal. La presurización tiene como objetivo aumentar el punto de ebullición, aumentando así la presión en todo el sistema.
Parámetro técnico principal
| Modelo: 300kg, 500kg, 1000kg, etc. | ||
| 1. Solución de desorción: ph > 13.5 | 2. Usar lotes: infinitas veces | 3. Inicio de la electrólisis: 100-110°c |
| 4. Fin de la electrólisis: 150°c | 5. Corriente electrolítica: 350-1250a | 6. Voltaje electrolítico: 2-4v |
Video de la fábrica de lixiviación de oro Dasen
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