Descripción
Nombre: separador seco magnético fuerte, separador magnético de mineral de manganeso, separador magnético de alta intensidad
Salida: 15-25t/h
Tamaño de partícula del material: <0.8 mm
Tensión de alimentación: 380V
Equipado con potencia: 3kw
Aplicación: procesamiento de minerales, materiales de construcción, industria química, metalurgia.
Un separador seco magnético fuerte, también llamado separador magnético de mineral de manganeso, se utiliza principalmente para la separación en seco de minerales magnéticos débiles como hematita, limonita, mineral de hierro espejo, mineral de granate, mineral de manganeso, etc. Sistema magnético de separador magnético fuerte de tipo seco está hecho de material NdFeB de alta calidad, con un campo magnético de alta intensidad (generalmente hasta 16000 Gauss o superior), que tiene un efecto muy bueno en la clasificación de materiales magnéticos débiles.
Ventaja:
1. Aspecto atractivo, rendimiento estable y fiable.
2. Alta confiabilidad y tecnología madura.
3. El efecto de separación en seco de este equipo es excelente y el equipo ocupa un espacio limitado.
4. Operación simple y fácil mantenimiento.
Principales funciones y características:
1. Esta máquina puede separar una variedad de minerales mixtos magnéticos con tamaños de partículas de 0 * 2 mm utilizando la eliminación de hierro del rodillo magnético primario y la separación de subsección del rodillo magnético fuerte, según la viabilidad de la separación magnética. De acuerdo con la dirección en la que se mueven los productos magnéticos y los minerales alimentados seleccionados, las máquinas se clasifican en estructuras aguas abajo. Tiene una gran capacidad de procesamiento, una amplia gama de tamaños de minerales de separación y alta precisión de separación.
Es adecuado para el desbaste y la limpieza de minerales magnéticos medianos y débiles. El grado de mineral de esta máquina es concentrado y relaves.
2. Esta máquina adopta el diseño de separación multietapa del sistema de imanes permanentes, con operación estable y grado concentrado, que puede garantizar lo mismo cuando la capacidad de procesamiento es grande.
3. Esta máquina tiene una estructura compacta, volumen pequeño, peso ligero, alta eficiencia, bajo consumo de energía y es muy propicia para el mantenimiento y la revisión.
4. El principio de transmisión de esta máquina también es muy simple, la operación es conveniente y simple, y la eficiencia del trabajo también es muy alta. 5. Esta máquina está integrada con alta tecnología de control eléctrico, lo que hace que la operación de producción sea conveniente y fácil de entender, y reduce la intensidad de trabajo del operador al mismo tiempo que mejora la eficiencia del trabajo.
6. La tolva de clasificación de la máquina está equipada con una placa divisoria ajustable. La ranura del cuerpo principal, la ranura de guía y la placa divisoria están hechas de acero inoxidable de alta resistencia al desgaste, lo que puede garantizar de manera efectiva la vida útil de la máquina y evitar la posibilidad de que la oxidación afecte el grado mineral; La placa separadora puede ajustarse de manera flexible y fijarse rápidamente, lo que juega un papel importante para garantizar la calidad de la ubicación del mineral en el proceso de producción.
7. El motor de regulación de velocidad electromagnética se selecciona para proporcionar energía para garantizar la vida útil del motor y la potencia de transmisión mecánica; La velocidad de preparación del mineral se puede ajustar y se puede realizar la preparación del mineral en varias etapas.
Modelo | Fuerza de campo magnético (GS) | Tamaño de partícula de alimentación (mm) | potencia de procesamiento (T / h) | Potencia del alimentador (KW) | potencia del monitor (kilovatios) |
CTG160*800 | 12000 - 16000 | <5 | 4 - 6 | 0.2 | 1.1*2 |
CTG160*1200 | 12000 - 16000 | <5 | 6 - 8 | 0.4 | 1.5*2 |
CTG160*1500 | 12000 - 16000 | <5 | 8 - 10 | 0.4 | 2.2*2 |
Principio de funcionamiento:
Los rodillos magnéticos son impulsados por motores de regulación de velocidad y la velocidad de rotación del rodillo es controlada por una mesa de regulación de velocidad, que controla la salida y el grado del concentrado producido por el separador magnético. A través de la cinta transportadora, las partículas de mineral se envían al rodillo magnético superior para su clasificación. Los granos de mineral de manganeso son magnéticos, por lo que el fuerte campo magnético los atrae hacia el rodillo magnético, mientras que los minerales de ganga no tienen magnetismo, por lo que el fuerte magnetismo del rodillo no los atrae. Cada vez que el rodillo magnético gira, las partículas de mineral de manganeso son atraídas por el rodillo, mientras que las partículas de ganga son atraídas por el extremo frontal del rodillo. Después de arrojarlo frente al separador de mineral (el grado del concentrado se puede ajustar ajustando el ángulo del separador de mineral), las partículas de mineral de manganeso continúan siendo llevadas a la zona de desmagnetización por el rodillo magnético y caen automáticamente en una tolva de selección para ser recogido como concentrado. Debido a la presencia de algunas partículas de mineral de manganeso con propiedades magnéticas más débiles en la ganga arrojada por el rodillo magnético superior, estas partículas ingresarán al rodillo magnético inferior para continuar con el proceso de separación magnética. Una vez que la ganga se descarga a través del puerto de relaves, se completa el proceso de separación magnética. El mineral de manganeso se puede clasificar mejor desechando la ganga en el mineral de manganeso en bruto.
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