Descripción
Nombre del producto: Sistema de electrólisis de desorción, complejo de equipos de electrólisis de desorción, sistema de desorción y electroobtención
Capacidad de manipulación: ≥3.5 kg/t
Aplicación: utilizado para la cianuración para extraer oro del carbón cargado con oro para extraer oro fijo
Estructura: un eje de salida del motor está conectado al cilindro magnético exterior, formando así un todo sellado entre la bomba y el motor. El cilindro magnético interior tiene un impulsor unido a un extremo, el cilindro magnético exterior y el motor funcionan sincrónicamente, bajo la acción de la fuerza centrífuga, el medio puede circular.
Sistema de recuperación de oro a alta temperatura y alta presión
Este sistema de beneficio de mineral de oro emplea desorción y electroacumulación a alta temperatura y alta presión para extraer lodo de oro del carbono cargado de oro. Posteriormente, se utiliza la cianuración para recuperar oro sólido del lodo de oro.
Vista general del proceso:
- Electrólisis de desorción: El sistema utiliza el modelo de proceso Y13-150/200/250, que funciona a 150 °C y 0.60 MPa. El hidróxido de sodio sirve como agente de desorción y el proceso suele tardar entre 8 y 16 horas.
- Eficiencia de desorción: En estas condiciones de alta temperatura y alta presión, la tasa de desorción supera el 98%.
Ventajas clave:
- Recuperación de oro de alta eficiencia
- Bajo consumo de recursos
- Proceso de electrólisis de desorción rápida (aproximadamente 12 horas)
Cianuración a presión y temperatura estándar
Extracción de oro a partir de carbono cargado de oro se logra mediante procesos de desorción y electroobtención realizados a temperatura y presión estándar. Este método emplea equipos especializados de beneficio de oro para eliminar el lodo de oro del carbón.
El proceso de desorción y electrólisis opera en condiciones normales de temperatura y presión utilizando equipos CC13-150/200/250. La temperatura del proceso oscila entre 90 y 95°C, mientras que los desorbentes hidróxido de sodio y cianuro de sodio se utilizan por una duración de 48 a 72 horas.
Desventajas clave Las ventajas de este método en comparación con los procesos de alta temperatura y alta presión incluyen:
- Menor eficiencia en el trabajo
- Mayor consumo de materiales.
- Tiempo de procesamiento extendido,
Principio de funcionamiento:
El sistema emplea un proceso de dos etapas: desorción y electrólisis.
- Desorción: El carbón activado, con su afinidad por los aniones, se introduce en el sistema para reemplazar el complejo Au(CN)2-, desorbiendo así el oro. Este proceso ocurre en una torre de desorción.
- Electrólisis: La solución cargada de oro de la etapa de desorción se transfiere a una celda electrolítica. Aquí, se utiliza la ionización para recuperar oro sólido. El oro bruto producido se somete a una purificación adicional para producir oro acabado.
En esencia, el sistema implica desorber el oro del carbono utilizando un entorno químico específico y luego recuperar el oro mediante electrólisis.
Tasa de desorción (%) | Tasa de electrólisis (%) | Capacidad instalada (kW) | Temperatura de desorción (℃) | Electrólisis Voltio(v) |
> 96 | > 99 | 30 | 95 | 1.5-3 (CC) |
Corriente de electrólisis (A) | Capacidad (kg / tiempo) | Flujo de líquido de electrólisis (t/h) | Peso (kg) | Dimensión externa (mm) |
200 | 300 | 1.5 | 2430 | 4120*2100*4130 |
Características Clave:
- Eficiencia energética: Los procesos simultáneos de electrólisis y desorción eliminan la necesidad de intercambio de calor, acelerando el funcionamiento y reduciendo el consumo de energía hasta en un 75% en comparación con los sistemas tradicionales.
- Regeneración Ecológica: Los compuestos de desorción no tóxicos, incluido un activador de carbón, permiten la regeneración del carbón sin incendio, ahorrando costos y minimizando el impacto ambiental.
- Seguro y rentable: Sin cianuro de sodio, el proceso es económico y respetuoso con el medio ambiente.
- Recuperación eficiente de oro: Los lodos auríferos se pueden extraer fácilmente sin necesidad de electrólisis inversa.
- Seguridad mejorada: Las triples medidas de seguridad, que incluyen un sistema inteligente, control automático de presión, mecanismo de liberación forzada y válvula de seguridad, garantizan un funcionamiento seguro.
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