Descripción
Nombre del producto: Separador magnético húmedo, separador magnético de tambor húmedo
Tamaño de partícula de alimentación: 0-5 mm
Concentración de alimentación: 0-50%
Capacidad de producción: 0.25-120T/H
Estructura: el separador magnético de tambor de imanes permanentes húmedos se compone principalmente de un cilindro, rodillo, rodillo de cepillo, sistema magnético, cuerpo del tanque y pieza de transmisión.
Separador de tambor de imán permanente de alto rendimiento
El separador de tambor de imán permanente es un dispositivo de separación magnético húmedo de alta intensidad que incorpora potentes bloques magnéticos de neodimio-hierro-boro (NdFeB) y ferrita. Este robusto sistema magnético ofrece un campo magnético profundo con una resistencia excepcional a la desmagnetización.
Diseñado para un alto rendimiento, el separador maneja eficazmente las fluctuaciones en la producción y al mismo tiempo ofrece resultados de separación precisos. Su versatilidad encuentra aplicaciones en diversas industrias, incluidas las de procesamiento de madera, minería, cerámica, productos químicos, alimentos y más. Los usos comunes abarcan la eliminación de hierro del carbón, minerales no metálicos y materiales de construcción.
La adopción generalizada de este modelo subraya su estatus como estándar de la industria para una separación magnética eficiente y confiable.
Clasificación del separador magnético
Los separadores magnéticos se clasifican principalmente en dos tipos: separadores magnéticos permanentes y separadores magnéticos electromagnéticos.
Separadores magnéticos permanentes Los separadores magnéticos permanentes, que suelen emplear materiales de ferrita o acero magnético de tierras raras, generan una intensidad de inducción magnética promedio que oscila entre 80 y 400 mT en la superficie del cilindro magnético. Los avances tecnológicos han llevado al desarrollo de separadores magnéticos permanentes en forma de rollo capaces de alcanzar una notable intensidad de campo magnético de 1650 mT, la más alta registrada actualmente para este tipo de separador.
Separadores magnéticos electromagnéticos Reconocidos por su flujo magnético superior, los separadores magnéticos electromagnéticos generalmente superan a sus homólogos de imán permanente. Sin embargo, su mayor consumo de energía, su susceptibilidad a sufrir daños y sus complejos requisitos de mantenimiento han llevado a las empresas preocupadas por los costes a optar por alternativas de imanes permanentes.
Separadores de tambor de imán permanente aguas abajo
- Tipo co-corriente: La pulpa fluye en la misma dirección que el tambor y se utiliza principalmente para la separación de minerales gruesos (6-0 mm) con bajas tasas de recuperación y alto contenido de impurezas.
- Tipo contracorriente: La pulpa fluye en dirección opuesta a la dirección del tambor, lo que resulta en mayores tasas de recuperación debido a la distancia entre los puntos de descarga de relaves y de alimentación. Sin embargo, esta configuración a menudo conduce a una menor pureza del producto.
- Tipo semicontracorriente: Combina elementos de diseños a favor y en contracorriente, con la pulpa fluyendo en la misma dirección que la mitad del tambor y en sentido opuesto a la otra mitad. Esta configuración promueve una separación mineral eficiente al dispersar la pulpa y alinear el movimiento de la pulpa con la fuerza magnética.
Principio de funcionamiento del separador magnético de tambor húmedo:
La lechada de mineral se introduce en el tanque a través de una caja de alimentación, donde la fuerza del rociado de agua de alimentación impulsa las partículas de mineral sueltas hacia el área de alimentación. Dentro de esta área, las partículas magnéticas están sujetas al campo magnético, lo que hace que se agreguen en cadenas o grupos.
Los polos magnéticos del cilindro están dispuestos de forma alterna y permanecen fijos durante el funcionamiento. A medida que las cadenas o grupos magnéticos giran, el campo magnético alterno induce un efecto de agitación, separando los minerales no magnéticos (ganga) del material magnético. Las cadenas o grupos atraídos magnéticamente se adhieren a la superficie del cilindro hasta que alcanzan el área de fuerza magnética más débil en el extremo de descarga. Aquí, el agua de descarga impulsa el concentrado a un tanque exclusivo.
Los minerales no magnéticos o débilmente magnéticos permanecen suspendidos en la pulpa y se descargan como relaves.
Ámbito de aplicación y características del producto:
Separación magnética húmeda se aplica eficazmente al procesamiento de magnetita, pirrotita, minerales tostados e ilmenita con tamaños de partículas inferiores a 3 mm. Además, este método se utiliza para la eliminación de hierro en carbón, minerales no metálicos y materiales de construcción.
Nuestros separadores magnéticos emplean ferrita o acero magnético de tierras raras, logrando una intensidad de inducción magnética promedio de 100-600 mT en la superficie del cilindro. Para satisfacer los diversos requisitos de los usuarios, ofrecemos configuraciones de separación magnética que incluyen sistemas concurrentes, semicontracorriente y contracorriente.
Reconocidos por su estructura simple, alta capacidad de procesamiento, operación fácil de usar y necesidades mínimas de mantenimiento, nuestros separadores magnéticos son una opción confiable para diversas aplicaciones industriales.
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