Descripción
Nombre del producto: Separador magnético húmedo, separador magnético de tambor húmedo
Tamaño de partícula de alimentación: 0-5 mm
Concentración de alimentación: 0-50%
Capacidad de producción: 0.25-120T/H
Estructura: el separador magnético de tambor de imanes permanentes húmedos se compone principalmente de un cilindro, rodillo, rodillo de cepillo, sistema magnético, cuerpo del tanque y pieza de transmisión.
El separador magnético de tambor de imanes permanentes es un separador magnético húmedo con alta intensidad de campo. Compuesto de grandes bloques magnéticos NdFeB de tierras raras y bloques magnéticos de ferrita con altas propiedades magnéticas, el sistema magnético compuesto tiene una gran profundidad de acción y es difícil de desmagnetizar. Debido a la gran capacidad de procesamiento, el equipo puede adaptarse a los cambios en la producción y también tiene un buen efecto de selección. Los separadores magnéticos son ampliamente utilizados en la industria maderera, minería, industria de hornos, química, alimentos y otras industrias. Otras aplicaciones incluyen la eliminación de hierro del carbón, minerales no metálicos, materiales de construcción y otros materiales. Es uno de los modelos más utilizados y versátiles de la industria.
Clasificación del separador magnético:
Los separadores magnéticos permanentes y los separadores magnéticos electromagnéticos son los dos tipos de separadores magnéticos. La mayoría de los separadores magnéticos permanentes utilizan materiales de ferrita o compuestos con acero magnético de tierras raras como sistema magnético. Hay una intensidad de inducción magnética promedio de 80-400 mT en la superficie del cilindro magnético.
En un mayor avance tecnológico, después de que el separador magnético se puede hacer en forma de rollo, la intensidad del campo magnético también aumenta a 1650 mT, que ya es la intensidad de campo magnético más alta medida por el separador magnético de imán permanente actual. Los separadores magnéticos electromagnéticos a menudo tienen mejores resultados que los imanes permanentes porque su flujo magnético es más fuerte. Las empresas con presupuestos bajos han adoptado los imanes permanentes a pesar de su naturaleza electromagnética, alto consumo de energía, naturaleza vulnerable y difícil mantenimiento.
En el separador magnético de tambor de imán permanente aguas abajo, la dirección de alimentación de la pulpa coincide con la dirección de giro del tambor, y generalmente se usa para una fuerte separación magnética de 6-0 mm de minerales gruesos, baja tasa de recuperación y alto sabor, pero no es adecuado para productos de grano fino.
Generalmente se usa para minerales magnéticos con una dirección de alimentación de lodo opuesta a la dirección del tambor, produce altas tasas de recuperación (porque el punto de descarga de relaves está lejos del puerto de alimentación y no está lleno) pero de baja ley (porque el punto de descarga de relaves está lejos del puerto de alimentación).
Tambores del tipo semi-contracorriente: la pulpa se alimenta en la misma dirección que la mitad del tambor giratorio, la otra mitad es opuesta y la pulpa gira en el tanque en un círculo. Debido a que el agua de dispersión lava la pulpa hasta darle una forma dispersa, se evitan las inclusiones y la dirección del movimiento de la pulpa sigue la de la fuerza magnética.
Principio de funcionamiento:
A medida que la lechada de mineral fluye hacia el cuerpo del tanque a través de la caja de alimentación de mineral, las partículas de mineral sueltas ingresan al área de alimentación de mineral del cuerpo del tanque bajo la acción del flujo de agua de la tubería de rociado de agua de alimentación de mineral. Las partículas de mineral magnético se agregan para formar cadenas o cúmulos magnéticos debido a la acción del campo magnético. Los polos magnéticos están dispuestos alternativamente a lo largo de la dirección de rotación del cilindro y se mantienen fijos durante el funcionamiento. Durante la rotación de la "cadena magnética" o "grupo magnético", se produce un fenómeno de agitación magnética debido a la alternancia de los polos magnéticos, y se mezcla con Los minerales no magnéticos, como la ganga, se desprenden durante el giro, y el "magnético cadena” o “grupo magnético” que es atraído sobre la superficie del cilindro es el concentrado. Bajo la acción del agua de lavado de la tubería de descarga, el concentrado se transfiere al borde del sistema magnético con cilindro donde la fuerza magnética es débil y se descarga en el tanque de concentrado. Los minerales que no son magnéticos o débilmente magnéticos quedan en la pulpa y se descargan con la pulpa, es decir, los relaves.
Alcance de uso:
La separación magnética húmeda es adecuada para magnetita, pirrotita, mineral tostado, ilmenita y otros materiales con un tamaño de partícula inferior a 3 mm, y también se puede utilizar para eliminar el hierro del carbón, minerales no metálicos, materiales de construcción y otros materiales. Los separadores magnéticos están compuestos de material de ferrita o ferrita compuesta con acero magnético de tierras raras, con una intensidad de inducción magnética promedio de 100-600 mT en la superficie del cilindro. Para satisfacer las necesidades de los usuarios, ofrecemos separación magnética con diferentes fuerzas superficiales, como cocorriente, semi-contracorriente y contracorriente. Los separadores magnéticos se caracterizan por una estructura simple, gran capacidad de procesamiento, operación conveniente y fácil mantenimiento.
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