Molinillo y trituradora de bolas vibratorias baratas

Descripción

Nombre: Molino de bolas, molino de bolas vibratorio, minería de molino de bolas, trituradora de molino de bolas, trituradora de molino de bolas
Capacidad de carga: 1.5-338T
Tamaño de partícula de alimentación: ≤25 mm
Capacidad de producción: 0.17 ～ 170t / h
Usos: Ampliamente utilizado en la industria del cemento, la industria de la construcción nueva, el beneficio de metales ferrosos y no ferrosos, la cerámica de vidrio y otras industrias de producción.
Estructura: El molino de bolas consta de la parte de alimentación, la parte de descarga, la parte giratoria, la parte de transmisión (reductor, engranaje de transmisión pequeño, motor, control eléctrico) y otras partes principales.

Para que el material sea triturado y luego triturado, el molino de bolas es el equipo clave. El cemento, los productos de silicato, los nuevos materiales de construcción, los materiales refractarios, los fertilizantes, el beneficio de metales ferrosos y no ferrosos, la cerámica de vidrio y otras industrias de producción lo utilizan para la molienda seca o húmeda de varios minerales y otros materiales triturables. Varios minerales y otros materiales se pueden moler en molinos de bolas. Se utilizan ampliamente en el procesamiento de minerales, materiales de construcción e industrias químicas. La molienda en seco y la molienda en húmedo son los dos tipos principales. Se pueden dividir en dos categorías según cómo descargan: tipo de celosía y tipo de desbordamiento.

Caracteristicas

1. Funcionamiento fiable y funcionamiento suave. Se reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento del molino de bolas y se mejora la eficiencia.
2. El acero se funde en el eje hueco, el revestimiento interior es extraíble y reemplazable, el engranaje giratorio grande se pule mediante fundición y se incorpora una placa de revestimiento resistente al desgaste en el cilindro.
3. Los molinos de bolas secos y los molinos de bolas de rejilla húmeda se pueden seleccionar según el material y el método de descarga.
4. Tradicionalmente, los molinos de bolas usan rodamientos en lugar de cojinetes deslizantes, lo que puede reducir el consumo de energía entre un 10 % y un 20 % y reducir los costos para los usuarios.
5. Los alimentadores de tambor y los alimentadores combinados están disponibles para adaptarse a las necesidades de las diferentes condiciones de trabajo. Este equipo de molienda es de bajo costo y alto rendimiento.

En ambos lados del cuerpo del cilindro hay tapas de extremo con muñones huecos, y los muñones de las tapas de extremo están soportados sobre cojinetes. La apariencia del molinillo de molino de bolas es un cilindro largo acostado. El cilindro se llena con medios de molienda, como bolas de acero, bolas de cerámica, etc. Debe haber una distribución razonable de bolas grandes y pequeñas en el cilindro, y la cantidad de bolas cargadas debe ser del 40 al 50 % del volumen efectivo.

Principio de funcionamiento:

Un eje hueco en el extremo de alimentación del molinillo de bolas carga el material en el barril cuando se trabaja. A medida que gira el barril del molino de bolas, el cuerpo de molienda se une al revestimiento del barril y el barril lo retira como resultado de la inercia, la fuerza centrífuga y la fricción. A medida que se eleva a cierta altura, es arrojado hacia abajo por su propia gravedad, y el cuerpo triturador que cae aplasta el material en el cilindro como un proyectil. A través del eje hueco de alimentación, el material ingresa a la primera cámara del molino de bolas de manera uniforme y en espiral.

La cámara está revestida con una placa de revestimiento escalonada o corrugada, y en su interior se instalan bolas de acero de diferentes especificaciones. Una rotación del cilindro genera fuerza centrífuga, que levanta las bolas de acero. Las bolas de acero caen, golpean y muelen el material. Tan pronto como el material llega a la molienda en bruto en el primer almacén, ingresa al segundo almacén a través de un tablero de partición de una sola capa. El almacén está revestido con una placa plana y tiene bolas de acero para triturar más el material. Para completar el proceso de molienda, el polvo se descarga a través de la rejilla de descarga.

Ventajas:

1. Alta resistencia al desgaste y resistencia al impacto (placa de revestimiento)

Durante el proceso avanzado de enfriamiento doble medio, la placa de revestimiento puede soportar grandes fuerzas de impacto en la producción y puede mantener la forma de su superficie durante mucho tiempo durante la operación, lo que reduce su deformación y desgaste.

2. La placa de revestimiento tiene una gran adaptabilidad.

Cuando se comparan con los revestimientos de acero con alto contenido de manganeso en el mercado, los revestimientos de molino de bolas de acero de aleación media con doble enfriamiento medio muestran un mayor rendimiento de costos y se pueden adaptar a la molienda húmeda, seca o mixta de varios minerales y rocas.

3. Alta resistencia a la flexión de engranajes (engranajes)

El uso de engranajes de desplazamiento en los accesorios del molino de bolas puede eliminar el fenómeno de socavación, fortalecer los engranajes con poca resistencia a la flexión y aumentar la resistencia a la flexión de los dientes del engranaje más de una vez.

4. Aislamiento térmico y refrigeración, larga vida útil (cojinete)

Al aumentar el diámetro del eje hueco del rodamiento del molino de bolas, aumenta la distancia radial entre el rodamiento y el tornillo cilíndrico de alimentación y descarga, lo que contribuye al aislamiento térmico y al enfriamiento, lo que prolonga la vida útil del rodamiento.

5. Aislamiento térmico y refrigeración, larga vida útil (cojinete)

El aumento del diámetro del eje hueco de la parte del rodamiento del molino de bolas permite que la distancia radial entre el rodamiento y el cilindro del tornillo sea más larga, lo que desempeña un papel en el aislamiento térmico y el enfriamiento, y prolonga la vida útil del rodamiento.

6. Ahorro de energía y reducción del consumo, menor desgaste

En lugar de la lubricación con grasa, la lubricación con aceite diluido evita una lubricación deficiente debido a la falta de aceite, reduce los coeficientes de fricción de los cojinetes y otros componentes y reduce en gran medida las tasas de desgaste de los componentes.

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