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amalgama de oro

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Tecnología de cilindro mezclador de mercurio de mineral de oro

El separador de amalgama de oro y mercurio se utiliza para tratar la arena pesada aurífera de la mina de oro de placer y el concentrado de gravedad de la mina de oro de veta.

La tasa de recuperación de la extracción de oro mediante un cilindro mezclador de mercurio puede alcanzar más del 98%. Es uno de los equipos de preparación de mineral de oro y equipo de purificación de mineral de oro.


Categoría Equipos de gravedad
  • Descripción

Descripción

Nombre: cilindro de amalgamación, máquina de amalgamación, amalgama de oro, cilindro de mezcla de mercurio
Tamaño del cilindro: 420 * 600 mm
Tamaño de partícula de alimentación: ≤5 mm
Cantidad de alimentación por tiempo: 30-50 kg
Campo de aplicación: Equipo de amalgamación interna ampliamente utilizado, utilizado para procesar arena pesada aurífera en minas de placer y concentrados de oro seleccionados en minas de vetas de oro. Es un equipo de amalgama interna de oro de alta eficiencia.
Usos: Tipo de equipo utilizado para la extracción de oro o plata por amalgama en minas de oro y plata.

Como una especie de cilindro de mezcla de mercurio interno utilizado en concentradores de oro, el cilindro de amalgamación (máquina de amalgamación) puede alcanzar tasas de recuperación de aproximadamente el 90%.
En los concentrados de oro por separación por gravedad, la mayor parte del oro existe en estado libre, pero la superficie de las partículas de oro a menudo está contaminada y algo de oro está presente en combinación con otros minerales o ganga. El concentrado de oro de separación por gravedad se trata con un cilindro de amalgamación. Las bolas de acero a menudo se agregan al cilindro, y la película superficial de las partículas de oro se elimina mediante molienda, las partículas de oro se disocian del cuerpo unido y se trata la arena pesada que contiene partículas de oro libres con superficies limpias.

混汞 1030x775 - Tecnología de cilindro mezclador de mercurio de mineral de oro

Cuando se usa concentrado, generalmente se usa un cilindro de amalgamación liviano y la cantidad de bolas es pequeña. Los cilindros de amalgamación de servicio pesado se utilizan a menudo cuando se trata de concentrados pesados ​​de arena con un alto contenido de cuerpos unidos y una contaminación grave en la superficie de partículas de oro.

El cilindro mezclador de mercurio es parte del equipo de amalgamación interna según el tipo de amalgamación. Está forrado con goma. Como resultado de la acción de molienda de la esfera, la superficie de las partículas de oro se contamina y parte de la película densa se rompe, lo que provoca una amalgama forzada. Las tasas de recuperación de oro de amalgamación de equipos son altas.

Ventajas:
Hermosa apariencia y rendimiento confiable.
Operación conveniente y energéticamente eficiente.
Reduce el consumo de mercurio durante la extracción y amalgamación de oro.

Uso del producto:
A diferencia de la operación manual, un cilindro de amalgamación es un equipo de amalgamación de oro de placer. Actualmente, el oro todavía se purifica mediante amalgama manual en muchas áreas mineras de oro remotas y atrasadas. La fusión es perjudicial para los trabajadores y el medio ambiente. El mercurio es altamente tóxico y se evapora en el aire, causando un gran daño. Cuando el mercurio se evapora en el aire, se inhalará inconscientemente. Además, la piel está directamente en contacto con el mercurio durante la operación, ¡y el daño potencial es obvio! Con la aparición de los cilindros de amalgamación, se resuelve este problema, se reemplaza la mano de obra, se realiza la operación mecánica y se reduce considerablemente el daño.

AsuntoParámetro técnicounidad
Cilindro (dia * longitud)420*600mm
Tomo75L
Velocidad de rotación48R / min
tamaño de la alimentación<5mm
Capacidad de alimentación+30 50 kg
Fuerza de motor3kw
Dimensiones1600*850*1000mm
Peso350kg

Podemos proporcionarle más información sobre Solución de planta de mineral de oro. Si tiene alguna pregunta, comuníquese con: Whatsapp: + 8613319277356, correo electrónico:[email protected]

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