procesamiento de manganeso

Métodos de procesamiento de mineral de manganeso: ¿qué son?

Los minerales de óxido de manganeso y los minerales de carbonato de manganeso son los dos tipos de minerales de manganeso que se encuentran comúnmente en la naturaleza. Alrededor del 57% de la cantidad total de mineral de manganeso proviene del mineral de carbonato de manganeso.

Debido al hecho de que la mayoría de los minerales de manganeso de baja ley son de grano fino o de grano fino, y que hay muchos minerales ricos en fósforo, minerales ricos en hierro y elementos beneficiosos asociados con el CO, puede ser muy difícil sepáralos.

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1. Mineral de óxido de manganeso
El mineral de óxido de manganeso se refiere principalmente al segundo mineral de óxido de manganeso de los depósitos erosionados. También se encuentra una pequeña cantidad de minerales de óxido de manganeso primario y secundario en depósitos sedimentarios e hidrotermales. En los minerales de óxido de manganeso, los minerales de manganeso incluyen mineral de manganeso de agua, pirolusita y mineral de manganeso duro; Los minerales de ganga incluyen minerales de carbonato y minerales de silicato, y a menudo van acompañados de cobalto, fósforo y arrabio.

2. Mineral de carbonato de manganeso
Los minerales de carbonato de manganeso consisten principalmente en rodocrosita, rodocrosita de calcio, calcita de manganeso, etc.; Los minerales de ganga se clasifican en minerales de carbonato y minerales de silicato, que a menudo contienen impurezas de azufre y hierro. La estructura del mineral es relativamente compleja. En los minerales de manganeso, las partículas incrustadas pueden ser tan pequeñas como micras, lo que dificulta su disociación y la obtención de concentrados de alta ley.

Inventario de la planta de procesamiento de mineral de manganeso
Por lo general, los minerales de manganeso están incrustados con partículas finas o finas, y contienen mucho mineral de hierro, mineral de fósforo y otros metales beneficiosos, por lo que el beneficio de los minerales de manganeso sigue siendo muy difícil. El mineral de manganeso se beneficia actualmente de las siguientes maneras:
① Reselección
Solo es adecuado para separar minerales de manganeso con partículas de tamaño grueso y estructura simple, como minerales de óxido de manganeso con alta densidad. Generalmente, el mineral de óxido de manganeso se tritura hasta aproximadamente 6-10 mm y luego se clasifica por separación por gravedad. Los grados gruesos se seleccionan mediante plantillas, en su mayoría plantillas de dientes de sierra; Los grados finos se seleccionan mediante mesas vibratorias o toboganes, y las mesas vibratorias 6S se utilizan principalmente.

 ②Alta intensidad Separación magnética
En un separador magnético con un fuerte campo magnético, los minerales de manganeso se pueden recuperar de manera efectiva. El uso de un separador magnético para separar el mineral de manganeso puede aumentar la ley del concentrado de manganeso entre un 24 % y un 25 %.
Debido a que la separación magnética de alta intensidad es fácil de operar, simple de controlar y versátil, ha ocupado un lugar importante en el procesamiento de minerales de manganeso en los últimos años.
3. Fuerte magnético + flotación
Los métodos de preparación de minerales de manganeso que combinan una fuerte separación magnética y flotación son altamente adaptables y son principalmente adecuados para minerales de carbonato de manganeso. Además de eliminar el lodo de manganeso, el separador magnético también puede mejorar el grado de flotación. Después de la desulfuración, el concentrado de manganeso se puede obtener directamente.
4. Separación magnética por gravedad
El mineral de óxido de manganeso generalmente se trata con una combinación de separación magnética y separación por gravedad. Coloque el mineral de manganeso calificado triturado en un separador magnético para una separación magnética fuerte para obtener relaves de separación magnética débil y concentrado de manganeso magnético fuerte. Los relaves se pueden concentrar y se pueden obtener después de una fuerte separación magnética. El concentrado de manganeso y los relaves de la separación por gravedad se pueden obtener del concentrado después de la separación por gravedad.
En resumen, el mineral de carbonato de manganeso generalmente se procesa mediante separación magnética de alta intensidad, flotación y beneficio medio pesado. El mineral de óxido de manganeso se beneficia principalmente por separación por gravedad, que consiste principalmente en el lavado del mineral, reducción, tostado, separación magnética, separación por gravedad. Para algunos minerales refractarios de manganeso, es necesario combinar más de dos métodos de beneficio.

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