Cómo simplificar el proceso de fundición de una planta CIL de contenedores de 10 toneladas
La fundición es un paso fundamental en el proceso de extracción de oro, especialmente en operaciones de pequeña escala. Esta guía describe un proceso de fundición simplificado adecuado para una planta de lixiviación de carbono (CIL) de 10 toneladas, centrándose en los pasos clave y los materiales necesarios.
1. Tostado de carbón activado
Materiales necesarios
- 2 cubos o macetas (con agujeros de 3 mm)
- 2 sopladores (con suministro de aire controlado)
Proceso:
Utilice baldes o ollas para tostar el carbón activado. Asegúrese de que estén perforados para permitir que el aire y el oxígeno pasen de manera uniforme.
Cada recipiente debe estar equipado con un ventilador. El volumen de suministro de aire debe controlarse cuidadosamente para evitar que el carbón activado se convierta en polvo y provoque pérdida de oro.
2. Fundición inicial
Materiales necesarios
- Crisol de grafito
- Bórax (30-50 kg/tonelada)
- Plomo (opcional para la primera fundición)
Proceso:
Mezcle el material grueso similar a escoria y el bórax en una proporción de 1:1 y agréguelo al crisol de grafito.
Para la primera fundición, si el contenido de oro es alto, no es necesario el plomo. Después del enfriamiento, se separa la aleación y el esmalte coloreado.
Para la segunda fundición, se añaden aproximadamente 1 kg de plomo a 10 kg de esmalte coloreado. Después de enfriar, se combina la segunda aleación de plomo con la primera para eliminar el plomo.
3. Eliminación de plomo
Materiales necesarios
- Cemento (50 kg)
- Coque/carbón
- Leña seca
- Ventilador pequeño (100 W, 2 uds.)
Proceso:
Crea una olla de cemento en forma de crisol con un hoyo circular en el medio.
Coloque el oro que contiene plomo en el recipiente de cemento, cúbralo con briquetas o coque y caliéntelo con leña seca.
Utilice un ventilador para calentar hasta 1000-1300 grados Celsius. Mantenga la temperatura para permitir que el plomo se vaporice y sea absorbido por el crisol de cemento. Este proceso demora entre 2 y 3 horas.
4. Purificación después de la eliminación del plomo
Materiales necesarios
- Nuevo crisol
- Plata o cobre (4-5 kg por kg de oro)
- Ácido nítrico
- Utensilios de acero inoxidable de alta calidad.
Proceso:
Después de eliminar el plomo, agregue plata o cobre al oro para formar una aleación con un contenido de oro del 15% al 25%.
Deje caer lentamente la aleación en agua de enfriamiento para formar gránulos.
Utilice ácido nítrico para eliminar la plata y el cobre, obteniendo polvo de oro de alta pureza.
Derretir el polvo de oro en un crisol de cerámica para formar lingotes de oro.
Siguiendo estos pasos, puede lograr un proceso de fundición simplificado y eficiente para una planta CIL de contenedores de 10 toneladas, garantizando una pérdida mínima de oro y una producción de alta pureza.
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