¿Qué implica la minería de lixiviación en pilas?
En la tecnología de beneficio del mineral de oro, la minería de lixiviación en pilas es ampliamente utilizada debido a su simplicidad, bajo consumo de energía, configuración mínima de equipos, baja inversión de capital en construcción y bajo costo de producción. Procesa el mineral oxidado y el mineral derivado producido durante el desarrollo de las minas. Por ejemplo, depósitos de oro fuera de la superficie.
En producción, el proceso común de lixiviación en pilas de mineral de oro incluye principalmente seis etapas: preparación de minerales, construcción de plataformas de lixiviación, construcción de pilotes, preparación de soluciones de lixiviación, distribución y recolección de líquidos y procesamiento de líquidos ricos (líquidos preciosos).
[ Preparación de mineral ]
La etapa de preparación del mineral incluye principalmente trituración, granulación y pretratamiento. El propósito es mejorar la lixiviabilidad del mineral y la permeabilidad de la capa de lixiviación, evitar el flujo desigual, el bloqueo, el flujo de cárcavas y otros fenómenos, mejorar la tasa de recuperación de las minas de oro y reducir el consumo de solución de lixiviación.
- Aplastante
Se implementan diferentes procesos de trituración de acuerdo con las propiedades del mineral de oro y los requisitos del proceso. La lixiviación en pilas de mineral de desecho generalmente no se rompe (30%), el tamaño de partícula de mineral después trituración secundaria es de 30-50 mm (53%), y el tamaño de partícula de mineral después trituración terciaria es de 9-19 mm (17%). La práctica ha demostrado que la trituración es uno de los vínculos técnicos clave para garantizar una buena permeabilidad del mineral y mejorar la tasa de lixiviación del oro.
- Granulación
mineral fino y mineral con alto contenido de arcilla, se requiere granulación primero. Agregue una cierta cantidad de (3-6 kg/T) cemento y adhesivo de cal al mineral, y agregue una cantidad adecuada de solución de cianuro de sodio para mantener el mineral a una humedad del 8-12 % y solidificar durante 8-12 h para formar gránulos. A través del tratamiento de granulación, se mejora la permeabilidad de la pila de mineral, el suministro de oxígeno es suficiente, el cianuro disuelve el oro por adelantado y la tasa de lixiviación del oro mejora considerablemente.
- El pretratamiento
Durante el proceso de granulación, a veces es necesario agregar una solución de lixiviación para pretratar el mineral, con el fin de mejorar la permeabilidad de la pila de lixiviación y la tasa de extracción de lixiviación en pilas de los componentes útiles del mineral.
[Construcción de la almohadilla]
Para recolectar líquido rico y evitar fugas de solución, la parte inferior del patio de almacenamiento debe recortarse y pavimentarse (o colocarse ropa de cama) antes de apilar. Los materiales utilizados para la construcción de las almohadillas de impregnación son principalmente arcilla, arena, grava, asfalto, hormigón armado, película plástica o tablero de caucho plástico. Dependiendo del material, el grosor del cojín es generalmente de 300 a 600 mm. Las zanjas de drenaje longitudinales y transversales se pavimentan con bloque de mineral en el cojín y, finalmente, se pavimenta una capa de mineral grande en toda la placa inferior para proteger el cojín inferior.
[Edificio de pilotes]
El propósito de la construcción de pilotes es hacer que el pilote de mineral tenga una permeabilidad buena y uniforme y asegurar que la pendiente no colapse. La altura de la pila de mineral depende principalmente de la permeabilidad de la pila de mineral, el contenido del agente de lixiviación en la solución de lixiviación y los equipos y métodos de construcción de pilas.
Generalmente, el la altura del montón es de 3-9 m, y la pila de lixiviación de mineral crudo puede alcanzar los 46 m. Los métodos de apilamiento incluyen el método de apilamiento múltiple, el método de capas múltiples, el método de pendiente, etc.
[Preparación de la solución]
El agua y el agente de lixiviación se formulan en una solución o solución de lixiviación para extraer componentes útiles del mineral de oro según una determinada fórmula. Los agentes de lixiviación comunes incluyen ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido clorhídrico, carbonato de sodio, bicarbonato de sodio, carbonato de amonio, bicarbonato de amonio, sulfato férrico, cloruro, yoduro de sodio, yoduro de potasio, sulfato de amonio, aire, oxígeno, permanganato, óxidos de nitrógeno, peróxido de hidrógeno. y clorato. La fórmula y dosificación de la solución de lixiviación se determinará de acuerdo con el tipo de mineral, la composición mineral y la composición química. La solución alcalina de cianuro de sodio se utiliza a menudo como solución de lixiviación para la lixiviación en pilas de oro.
[Distribución y recolección de líquidos]
La distribución del líquido consiste en rociar uniformemente la solución de lixiviación en la superficie superior de la pila de mineral. El sistema de distribución de líquidos se compone de un tanque de distribución de líquidos, una bomba, una tubería de infusión, una tubería de rociado y un rociador colocados sobre la pila de mineral.
[Procesamiento de líquidos ricos]
El oro fue extraído por adsorción de carbono y electrólisis de desorción (precipitación de reemplazo de polvo de zinc). El carbón activado se convierte en carbón cargado de oro al absorber oro en la pulpa. Una vez completada la operación de adsorción, la pulpa que contiene carbón cargado con oro se envía a la pantalla de extracción de carbón a través del elevador de aire para separar la pulpa del carbón activado. Después del cribado y lavado, la suspensión se envía a la operación de electrólisis de desorción.
En condiciones de alta temperatura y alta presión, los aniones fácilmente adsorbidos por el carbón activado se agregan al sistema de desorción para reemplazar el Au (CN) 2, para obtener lodo de oro y carbón pobre, para realizar la desorción del efectivo. El precioso líquido obtenido por desorción de carbón cargado con oro se recupera por el método de ionización para obtener oro sólido.
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