Umweltfreundliche Produktionslinie für die Aufbereitung von Edelmetallen?

Ein chemisches Nass Flotationsverfahren wird seit Hunderten von Jahren bei der Edelmetallerzaufbereitung eingesetzt und eignet sich besser für die Produktion in großem Maßstab und die Erzaufbereitung mit hohem Einkommen. Nach dem langfristigen Bergbau, gepaart mit den hervorragenden physikalischen Eigenschaften von Edelmetallen, ist die Nachfrage nach Industrialisierung stark gestiegen und die reichen Erze werden immer weniger. In der Bergbau- und Aufbereitungsindustrie sind niedrigmagere Erze zum Hauptproduktionsgegenstand geworden. Es wird zu einem hohen Chemikalienverbrauch, hohen Kosten und geringen Einnahmen führen, wenn das alte Nassverfahren zur Selektion von magerem Erz verwendet wird. Darüber hinaus können große Mengen an Rückständen, die giftige und schädliche Flotationsmittel enthalten, nicht verdaut und genutzt werden, was zu langfristigen Umweltverschmutzungsproblemen führt. Aufgrund des oben genannten Dilemmas haben viele Unternehmen, die Edelmetalle verarbeiten, entweder ihre Produktion eingestellt oder aufgrund überhöhter Kosten Verluste erlitten. Daher kann das herkömmliche nasschemische Flotationsverfahren nicht auf die Produktion von mageren Erzen angewendet werden.

Mögliche Lösungen für den Edelmetallaufbereitungsprozess:
Aufgrund des oben genannten Status quo der Aufbereitungsindustrie haben die wissenschaftlichen Forscher unseres Unternehmens intensive Forschung betrieben und groß angelegte Mahl- und Sortiertechnologien in anderen Branchen untersucht.
Eine groß angelegte Trockenmahl-Erzaufbereitungs-Produktionslinie mit Umweltschutzeigenschaften.
Als Ergebnis hat es die folgenden Eigenschaften und Wirkungen:
1. Beim ultrafeinen Mahlen werden die Zielmineralien vollständig freigesetzt, was den Weg für eine genaue und effiziente Aufbereitung ebnet.
2. Die Mahlleistung kann durch die Auswahl großformatiger, hocheffizienter Vertikalmühlen der SRM-M-Serie erheblich gesteigert werden. Die Tagesleistung reicht von 1,000 Tonnen bis 5,000 Tonnen bis 10,000 Tonnen, und die Feinheit des Erzpulvers wurde stark verbessert. Artikel können beliebig ausgewählt werden.
3. Der Stromverbrauch des Schleifens wird stark reduziert und es werden nur 30% bis 50% des Stromverbrauchs des herkömmlichen Nassschleifens benötigt, wodurch Schleifkosten eingespart werden.
4. Die Trockenmethode hat eine hohe Aufbereitungseffizienz, das Zielerz im Gangartpulver wird im Vergleich zur herkömmlichen Nassmethode um 70% bis 80% reduziert, die Kosten sind extrem niedrig und es gibt keinen Chemikalienverbrauch.
5. Das Ganggesteinspulver (Rückstandsschlacke) weist nach der Aufbereitung keine Verunreinigung durch chemische Reagenzien auf und kann als Baumaterial oder zur Minensanierung verwendet werden.
6. Die erste Hälfte des Aufbereitungsprozesses verwendet Luft als Medium und benötigt kein Wasser, um daran teilzunehmen, was besonders für wasserarme Gebiete geeignet ist.
7. Es gibt keine flüchtige Verschmutzung durch schädliche Chemikalien im Prozess der Trockenaufbereitung, wie z. B. Arbeitsunfälle, die durch die Verflüchtigung von Quecksilber für die Bediener verursacht werden.
8. Der gesamte Prozess des Trockenmahlens und der Aufbereitung kann automatisiert werden, und nur Prüfpersonal bleibt in der Produktionswerkstatt.

Produktionslinie - Umweltfreundliche Produktionslinie für den Edelmetallaufbereitungsprozess?

Geschäftsumfang: Allgemeine Auftragsvergabe für Projekte zur Trockenanreicherung und -aufbereitung von Edelmetallerzen, einschließlich Experimenten, Analysen, Formulierung von Aufbereitungsplänen, technischem Entwurf, Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahme.